/// Росатом // ТВЭЛ / ПО «ЭХЗ»
Температура: -2 °C
Давление: 751 мм рт.ст.
МЭД: 9 мкР/час
Отн. влажность: 71 %
Ветер: Ю-З 0 м/с

Вы здесь

Книга почета

Книга почета

Инженер по метрологии 2 категории службы главного метролога

Димитрий Юрьевич в короткие сроки подготовил необходимую нормативную базу, позволившую успешно провести аккредитацию предприятия в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) в области обеспечения единства измерений в марте 2016 года.
Принимал непосредственное участие в проведении экспертизы проектной документации, первичной калибровке измерительной системы комплекса подсистемы контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков межкаскадных коммуникаций. В результате выполненных действий был успешно осуществлен ввод в опытно-промышленную эксплуатацию комплекса подсистемы контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков межкаскадных коммуникаций разделительного производства.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7 разряда цеха обогащения урана

Принимал непосредственное участие в работах по реконструкции схем сигнализации контроля уровня масла в напорных и сливных маслобаках систем основного технологического оборудования, проведение данной работы позволяет безаварийно и долгосрочно работать дорогостоящему оборудованию службы энергетика.

При непосредственном участии Сергея Васильевича проведена реконструкция схем электроснабжения основного оборудования, что позволило повысить надёжность схем бесперебойного электропитания технологического корпуса и сделать их более экономичными.
Сергей Васильевич принимает непосредственное участие в работах по реконструкции электрооборудования технологического корпуса, а именно принимал участие в монтаже схем электроснабжения при пусках блоков оборудования нового поколения, в модернизации схем электроснабжения водонасосов высокочастотных преобразовательных подстанций.
Принимает непосредственное участие при включениях в эксплуатацию блоков после капитального ремонта, модернизации основного и вспомогательного оборудования типовых частей, осуществляет ревизию оборудования, монтаж и наладку, ввод в работу, перевод нагрузки с существующего оборудования на вновь смонтированное.

Инженер 1 категории цеха сетей и подстанций

Александр Валерьевич Бурмакин осуществил разработку проекта модернизации, а также непосредственное курирование монтажных работ, наладку оборудования, чем обеспечил завершение модернизации автоматизированной системы диспетчерского управления энергохозяйством разделительного производства в зданиях с технологическим оборудованием.

Александр Валерьевич является автором, а также непосредственным участником внедрения рационализаторского предложения по экономии электроэнергии на сумму более 8 млн рублей.

Слесарь по техническому обслуживанию оборудования газоразделительного производства 7 разряда цеха обогащения урана

Александр Григорьевич принимал непосредственное участие в мероприятиях в масштабах всего завода — монтаже холодильных машин. Благодаря богатому опыту работы, умениям Александра Григорьевича любая работа всегда выполняется качественно, в срок. Выполнение данной работы позволяет повысить надежность работы механического оборудования, работать в режиме экономии электроэнергии, промышленной воды.
В 2015 году участвовал в работах по перемонтажу теплоснабжения приточных вентиляционных систем в технологическом корпусе, что гарантировало поддержание необходимого температурного режима в цехе. А. Г. Василенко абсолютный авторитет в своей области, способен самостоятельно ориентироваться в рабочей ситуации, всегда ориентирован на высокий результат, благодаря чему работы были произведены в намеченные сроки.
На протяжении 2016 года А.Г. Василенко участвует в работах по замене насоса в технологическом корпусе, данная работа позволит цеху работать в экономном режиме, используя вместо двух насосов один, более новый. Участвует в реконструкции систем вентиляции, тепло-холодоводоснабжения здания с основным технологическом оборудованием, по мере выполнения работ постоянно вносит дельные предложения по улучшению.

Инженер-технолог химического цеха

Показывает стабильно высокие результаты по выполнению установленных показателей работы. Принимал активное участие в разработке, монтаже, пуско-наладочных работах и вводу в эксплуатацию установки по проведению пневматических испытаний с акустико-эмиссионным контролем емкостей объемом более 2 тысяч литров с истекшим сроком эксплуатации. Выполненные на высоком профессиональном уровне работы привели к безопасной эксплуатации вспомогательного оборудования.
За 2015 год Григорий Владимирович Дрокин освоил новую специальность — специалист по проведению испытаний с акустико-эмиссионным контролем. Успешно реализует знания на практике.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 разряда цеха обогащения урана

Активно принимала участие в оптимизации процессов производства работ по техническому обслуживанию стоек и программ для вновь вводимого оборудования: комплекса системы управления технологическим процессом разделительного производства.
Наталья Михайловна участвовала в модернизации систем контроля за синхронизмом вращения разделительных агрегатов, а также систем управления вспомогательным технологическим оборудованием. В результате работ были изменены алгоритмы закрытия блока от аварийного закрытия 2-х секций в одной ступени.
Непосредственный участник работ по модернизации системы по контролю параметров охлаждающей воды и воздуха технологического здания, проведение работы произведено в намеченные сроки, что позволило функционировать группе блоков как единой системе для производства продукта.

Специалист (главный) службы обеспечения деятельности

Евгений Викторович Клементьев координирует организацию хозяйственного и технического обслуживания всех зданий и сооружений имущественного комплекса промышленной площадки АО «ПО «Электрохимический завод» и контроль над их исполнением. Принимает непосредственное участие в разработке положений, инструкций, регламентов в области договорной и хозяйственной деятельности, позволяющих систематизировать и наладить производственный процесс. Ведет договора по хозяйственному и техническому обслуживанию зданий, по стирке и дезактивации спецодежды, по утилизации ртутных ламп. Участвует в повышении эффективности работы отдела — постоянно работает в направлении сокращения затрат на содержание имущественного комплекса, находящегося в подотчёте.

Начальник службы химического цеха

Александр Михайлович является организатором и активным участником производства работ по монтажу, наладке, настройке и программированию приборов контроля и средств автоматизации при модернизации приборного оборудования на щитах технологического контроля зданий с основным оборудованием с переводом показаний с самопишущих приборов на безбумажные электронные регистраторы, контроллеры АСКПРУ и СКДУР. В результате осуществленной модернизации были сокращены затраты на техническое обслуживание приборного оборудования, облегчена работа технологического персонала.

Ведущий инженер-технолог-эксперт службы главного механика

При непосредственном участии и под его руководством в период с 1998 по 2012 год разработан комплекс технологической и организационной документации для проведения модернизации и ремонта газоцентрифужного оборудования новых поколений.

Разработана технология и организовано внедрение способа ремонта секций оборудования путем замены комплектных агрегатов. Применённый способ ремонта сократил издержки на ремонт, обеспечил увеличение производительности и повышение надежности отремонтированного оборудования.
Принимает участие в работе отраслевой приемочной комиссии ОАО «Атомэнегопром» и приемочной комиссии АО «ТВЭЛ» с 2004 года по настоящее время по отработке конструкции и технологий изготовления оборудования новых поколений на этапах НИОКР, заводских и приемочных испытаний, освоения промышленного производства.
Осуществляет отработку в ходе испытаний конструкции уникального высоконапорного многоступенчатого компрессора, а также организацию обследований, ремонта и доработки опытного компрессора. Ведет подготовку комплекта документации для отраслевой приемочной комиссии ОАО «Атомэнегопром». Сопровождение внедрения компрессора в промышленную технологию переработки гексафторида урана в АО «ПО ЭХЗ». По результатам анализа причин аварийных остановов при испытании опытного образца компрессора организован ремонт, предложены способы доработки. Компрессор измененной конструкции успешно прошел заводские испытания и рекомендован приемочной комиссией к серийному изготовлению. Компрессор внедрен в технологию конверсионного производства W-ЭХЗ.

Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1категории центральной заводской лаборатории

Принимал непосредственное участие совместно со специалистами АО «Селми» в освоении и вводе в промышленную эксплуатацию масс-спектрометров новых поколений.

Принимал непосредственное участие в разработке и реализации проекта по созданию схемы сигнализации и удаленного контроля состояния масс-спектрометров.

Неоднократно лично участвовал в проведении пусконаладочных работ на масс-спектрометрическом оборудовании для определения разделительных характеристик вновь создаваемых газовых центрифуг, в том числе агрегатов нового поколения, в ЗАО «Центротех-СПб» (г. Санкт-Петербург, предприятие ТК «ТВЭЛ») и ЗАО «ОКБ-НН» (г. Нижний Новгород, предприятие ТК «ТВЭЛ»).
Автор двух рационализаторских предложений и 12 предложений по улучшению. Замещает лидера малой группы по координации деятельности по обслуживанию оборудования МСЛ.
В качестве мастера производственного обучения подготовил к самостоятельной работе четырёх инженеров по КИПиА и двух слесарей по КИПиА по обслуживанию аналитического оборудования центральной заводской лаборатории.
Непрерывно занимается повышением своей квалификации и активно делится накопленным опытом и знаниями с персоналом, пользуется заслуженным авторитетом в коллективе.

Главный механик

В 2014–2015 годах под руководством Пучкова В.И. и личным участием разработана техническая документация на:

– стенды с основным технологическим оборудованием;
– бокс для воздушного обогрева контейнера 48Y;
– трубопроводы потока питания межкаскадных коммуникаций;
– ОГЦ-200;
– ремонт узла приема растворов;
– электропечь линии термической ликвидации агрегатов б/у;
– стенд фреонирования.

В 2014 году В. И. Пучков принимал участие в воде в промышленную эксплуатацию установки УВТ совместно с производственно-технологической службой и цехом обогащения урана. Работы по включению были закончены ранее намеченных сроков, что позволило значительно увеличить КИУМ предприятия.
В 2014 году являлся заместителем руководителя от предприятия по проекту АО «ТВЭЛ» «Внедрение АСУ КТПП». Система внедрена на предприятии раньше срока.
В 2016 году участвовал в конкурсе работ на «Лучшее решение/разработку» с проектом «Реконструкция участка перелива химического цеха АО „ПО ЭХЗ“ для проведения пневматических испытаний бывших в употреблении емкостей с применением метода акустической эмиссии». Проект реализован в 2015 году с годовым экономическим эффектом более 100 млн рублей.
Является соавтором рационализаторского предложения, предусматривающего изменение способа хранения контейнеров для хранения закиси-окиси урана, общий экономический эффект от внедрения составил более 60 млн рублей.

Инженер по спецучету химического цеха

Разработал систему учета и контроля ядерных материалов в химическом цехе после объединения подразделений предприятия.

Является сертифицированным специалистом по проведению ежегодной инспекции защитных чехлов, что позволяет проводить в АО «ПО ЭХЗ» инспекцию всех поступающих на предприятие защитных чехлов для выполнения экспортных контрактов, а также ежегодную инспекцию защитных чехлов, принадлежащих непосредственно ОАО «Техснабэкспорт».
Принимал активное участие в разработке унифицированных форм контрактных документов на продукцию, отправляемую на экспорт.
Проявляет инициативу при решении более сложных задач.

аппаратчик воздухоразделения 7 разряда энергоцеха

За время работы в энергоцехе участвовал в пусконаладочных работах вновь монтируемого воздухоразделительного оборудования (мобильные кислорододобывающие установки, блоки разделения воздуха, азотно-газификационная станция), участвовал в наладке кислородного режима блоков разделения. Ему присвоен наивысший квалификационный разряд.
2014—2015 гг. при непосредственном участии Алексея Юрьевича была расконсервирована часть оборудования станции жидкого азота и кислорода; проведена модернизация блока разделения воздуха для производства жидкого кислорода. Увеличение производства криогенных продуктов позволило снизить около 10% их себестоимости.
За время работы зарекомендовал себя как исполнительный, добросовестный специалист. Обучил основам профессии 6 человек. Активно участвует в ПСР. В коллективе пользуется авторитетом. За успехи в работе поощрялся руководством завода.