/// Росатом // ТВЭЛ / ПО «ЭХЗ»
Температура: -3 °C
Давление: 753 мм рт.ст.
МЭД: 7 мкР/час
Отн. влажность: 69 %
Ветер: С-З 0 м/с

Вы здесь

Книга почета

Книга почета

Инженер-технолог ЩТК 1 категории цеха обогащения урана

Станислав Анатольевич Сурков принимал участие во многих проектах заводско­го масштаба, таких как: модернизация основного технологического оборудования; испытание и внедрение нового микропроцессорного оборудования КИПиА — подсистемы «Т» АКСУ-2 (управление основным технологическим оборудованием), подсистемы «С» АКСУ-2, комплекса «САКУРА-IB» (управление вспомогательным технологическим оборудованием).

Также С.А.  Сурков принимал непосредственное участие в пуско-наладочных работах двух блоков газовых центрифуг новейшего поколения. На данном этапе Станислав Анатольевич осуществлял руководство работами в смену. Тем самым, при непосредственном участии инженеров-технологов ЩТК 1 категории, в том числе и С.А.  Суркова блоки оборудования были включены в технологическую цепочку ранее намеченных сроков.

В рамках российско-американского проекта «ВОУ НОУ» С.А.  Сурков принимал не­посредственное участие в ведении режима на схеме наработки высокообогащенный урановый продукт для реактора на быстрых нейтронах, очистительного каскада высокообогащенного урана.

В период 08.2013–07.2015 Сурков С.А.  принимал участие в восстановлении трасс технологического оборудования. Данная работа позволяет увеличить разделительную мощность завода.

В 2014 — начале 2015 гг. с непосредственным участием С.А.  Суркова были проведены работы по модернизации пневматических регуляторов основного оборудования и останов выработавших свой срок агрегатов, что в процессе эксплуатации снизит энергозатраты разделительного производства завода.

Инициативен, дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами по работе.

Машинист холодильных установок 7 разряда энергоцеха

С 1993 по 1994 год участвовал в монтаже, пусконаладочных работах и вводе в эксплуатацию технологического оборудования (линий сборки, пресс автоматов по литью корпусов) в цехе производства кассет.

В 2002 году после перевода в энергоцех в короткий срок освоил профессию машинист холодильных установок. При выполнении технического обслуживания технологического оборудования добивается максимального качества с минимальными затратами.

С 2009 по 2015 год назначался производителем работ по демонтажу и подготовке к отправке холодильных машин на модернизацию для работы на озонобезопасном фреоне и для увеличения холодопроизводительности и снижения потребления электроэнергии до 10%. По возвращении машин Н.В.  Чешелю поручаются работы по установке машин на фундамент, сборке, регулировке, наладке и подготовке к пуску в опытную эксплуатацию. Эти сложные работы он выполняет качественно и в короткие сроки, обеспечивая проверку качества модернизации в сроки, оговоренные договором на модернизацию.

Постоянно повышает свою квалификацию (присвоен 7 разряд) и осваивает дополнительные компетенции. Активно работает в малой группе, подает предложения по улучшению, что позволило значительно улучшить условия труда.

За время работы проявил себя как грамотный, ответственный, инициативный и исполнительный работник.

Инженер по АСУТП 1 категории отдела автоматизации разделительного производства

За большой вклад в создание и внедрение системы контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков МКК (подсистема «М») на базе ТПТС-НТ.

Самостоятельно, в крайне сжатые сроки и с отличным качеством разработал принципиальные схемы и эскизные чертежи общих видов шкафов контроля и управления для всех типов и исполнений узлов технологического оборудования МКК.

Начальник отдела автоматизации разделительного производства

Под непосредственным руководством и личным участием на предприятии раз­работано и внедрено большое количество действующих систем АСУТП, что зна­чительно повысило качество и безопасность ведения технологического процесса разделительного производства:

  • создана автоматизированная система управления технологическим процессом производства «W-ЭХЗ»;
  • произведено внедрение комплекса средств автоматизации контроля и управле­ния вспомогательным оборудованием здания 901;
  • произведено внедрение АСКУ КИУ установок К-01,  К-02,  К-03 зд. 3;
  • создана АСКУ установки восстановления трасс газовых центрифуг в корпусе с технологическим оборудованием;
  • создан опытно-промышленный комплекс системы контроля, управления и ава­рийной защиты оборудования линий МКК.
Начальник отдела организации и контроля эксплуатации средств измерений и автоматики - заместитель главного метролога

И. П. Пивкин творчески и активно участвует в разработке и внедрении инноваций на предприятии. Под его непосредственным руководством и при личном участии:

  • освоена поблочная модернизация оборудования КИПиА разделительного произ­водства с внедрением новой АСУ ТП «АКСУ-2» без остановки основного технологи­ческого оборудования, что принесло значительный экономический эффект вслед­ствие уменьшения простоев оборудования и сокращения сроков модернизации в несколько раз;
  • были разработаны мероприятия и документация для своевременного ввода в эксплуатацию оборудования КИПиА новых производств (завод «W-ЭХЗ», производ­ство стабильных изотопов);
  • производится постоянная оптимизация эксплуатации оборудования КИПиА (пересматриваются межремонтные интервалы, периодичности и объёмы техоб­служивания, разрабатываются новые программы испытаний), в результате чего сокращаются затраты на обслуживание оборудования;
  • организована проверка схем КИПиА с прокруткой технологических клапанов при увеличенной с 2-х до 3-х лет периодичностью, что повысило КИУН разделительного производства.

Эффективная деятельность И. П. Пивкина в значительной мере обеспечивает стабильную, безаварийную работу и развитие систем автоматизации раздели­тельного производства, повышение эффективности работы приборных подраз­делений, снижение затрат на техническую эксплуатацию оборудования в условиях внедрения новых технологий, создания новых производств, реорганизации предпри­ятия и оптимизации численности персонала.