Книга почета

В 2013 году Дмитрий Сергеевич принимал непосредственное участие в организации пуска блока 16 здания № 903. Благодаря его личной эффективности, инициативности и грамотной организации труда персонала подготовка включения блока закончена ранее намеченного срока.

В 2013–2017 годах непосредственно участвовал в научно-исследовательской опытно-конструкторской работе по восстановлению проходимости трасс газовых центрифуг (ГЦ), проводившейся в рамках компенсационных мероприятий, направленных на снижение потерь работы разделения. Руководил работами по восстановлению трасс ГЦ на 17 секциях основного оборудования здания № 901, позволившими повысить коэффициент использования установленной мощности предприятия.

В 2016–2017 годах участвовал в монтажных и пуско-наладочных работах в рамках экспериментального перемещения агрегатов блока газовых центрифуг с АО «СХК» на АО «ПО ЭХЗ», обеспечив пуск и включение оборудования в технологический каскад блока № 15 в здании № 903 ранее намеченного срока.

В начале 2020 года Дмитрий Сергеевич организовал и принял непосредственное участие в обеспечении безаварийных и санитарно-гигиенических условий при выводе из работы и демонтаже оборудования безсекционных блоков здания № 901, что позволило значительно ускорить техническое перевооружение трех блоков и пуск их в работу.

Активно принимает участие в проектах ПСР: с 2017 года участвует в проекте «Оптимизация процесса устранения дефектов в системе охлаждения роторов ГЦ».

Инициативен, дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами по работе.

В 2013–2014 гг. Андрей Анатольевич принимал непосредственное участие в пуске двух блоков газовых центрифуг нового поколения (в здании № 903 цеха обогащения урана). Технологические блоки были включены в разделительный каскад ранее намеченных сроков, что позволило увеличить производительность предприятия.

В 2015 году при непосредственном участии А. А. Веревкина проведена модернизация пневматических регуляторов давления основного оборудования цехе обогащения урана, что позволило снизить энергозатраты разделительного производства.

В 2016–2017 гг. Андрей Анатольевич участвовал в экспериментальной работе по перемещению агрегатов газовых центрифуг с АО «СХК» на АО «ПО ЭХЗ» и модернизации блоков №№ 14, 15 здания № 903. Досрочный пуск и включение блоков в технологический каскад предприятия позволили повысить эффективность деятельности топливной компании и сократить избыточные производственные площади.

Андрей Анатольевич принимает непосредственное участие в освоении, испытании и внедрении нового типа газовых центрифуг ГЦ-9+ при проведении технического перевооружения и ремонта основного и вспомогательного оборудования цеха обогащения урана. Так, в рамках программы техперевооружения основного технологического оборудования, в марте 2020 года с опережением плана на 40 дней был введен в эксплуатацию блок № 2 здания № 903.

Андрей Анатольевич уделяет большое внимание улучшению производственного процесса, постоянно подает предложения по улучшению.

Дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами. Качество выполнения поставленных перед А. А. Веревкиным задач и его отношение к работе четко соответствуют ценностям Госкорпорации «Росатом».

В первый период производственной деятельности на предприятии, начиная с 1995 года, Радик Миниханович принимал активное участие в разработке, монтаже и пуске технологического оборудования бетонорастворного участка.

В 2000 году, перейдя в цех ревизии машин, принимал активное участие во внедрении технологии ремонта и обслуживания компрессора ОК-36, который был установлен на участке по обесфториванию ОГФУ «W-ЭХЗ».

С 2007 года совместно с технологами отдела главного механика внедрил вибродиагностику подшипников качения подкачивающих аппаратов, установленных на очистительных каскадах химического цеха, что привело к увеличению межремонтного периода.

В 2011 году был направлен в качестве специалиста на строившейся завод в г. Ханьжунь (Китай), где за пять месяцев провел пуско-наладочные работы в рамках пуска основного технологического оборудования по разделению гексафторида урана. За высокие показатели в работе был отмечен руководством российских специалистов.

С 2014 г. по 2015 г., ведя договорную деятельность, сократил расходы на ремонт и подготовку ж/д подвижного состава, что привело к экономической эффективности при организации транспортирования ядерных материалов железнодорожным транспортом.
Радик Миниханович имеет большой опыт участия в ПСР-проектах. Так, в 2016 году, выступая координатором личных ПСР-проектов заместителя генерального директора по ТОиК – главного инженера и главного механика, разработал карты потока создания ценностей и провел производственный анализ внедрения обоих ПСР-проектов, суммарный экономический эффект от реализации которых составил более 40 млн руб.

Радик Миниханович выступает координатором рабочей группы дивизионного проекта «Организация функционирования процесса формирования и использование аварийного запаса», направленного на повышение эффективности ТОиР, и участник команды дивизионного проекта «Обслуживание части оборудования по его техническому состоянию».

В кратчайшие сроки разработал сетевой график реализации мероприятий проекта перемещения технологического оборудования на АО «ПО ЭХЗ».

В 2019–2020 гг. — участник команды проекта «Повышение эффективности процесса монтажа и ввода в эксплуатацию блоков ГЦ», реализация проекта позволила произвести пуск 4-х секций технологического оборудования раньше срока на 1 месяц

В рамках реализации проекта «ПСР-предприятие» Дмитрий Александрович активно занимается внедрением новых инструментов ПСР, является лидером малой группы (МГ), предлагает, организует и участвует в реализации мероприятий по снижению общих затрат на эксплуатацию, ремонт и обслуживание оборудования. Активно обучает и помогает членам МГ анализировать свою работу и искать возможности по улучшению своих рабочих мест в соответствии системой 5S, снижению затрат на выполнение производственных заданий. Все предложения по улучшению, которые были поданы и реализованы Д. А. Кобзаревым, касались модификации оборудования установки для обеспечения бесперебойной её работы, увеличения ресурса работы, снижения затрат на ремонт и текущее обслуживание.

В 2014 году Д. А. Кобзаревым поданы предложения по улучшению, связанные с увеличением загрузки железнодорожных цистерн товарной продукцией и внедрением системы учета массы тары, что позволяет снижать издержки предприятия на транспортные расходы.

В 2015 году с целью улучшения прогнозирования, планирования производства товарной продукции Д. А. Кобзарев создал и внедрил в производство электронную базу данных учета пробега железнодорожных цистерн с возможностью контроля их технического состояния, текущего пробега и простоя.

В соответствии с требованиям федерального закона № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Дмитрием Александровичем были паспортизованы 72 технологических трубопровода участка переработки фтористоводородной кислоты, а также проведены мероприятия по их регистрации и постановке на учет в составе опасного производственного объекта АО «ПО «ЭХЗ».

В 2020 году Д. А. Кобзарев принял активное участие в организации и проведении конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» среди аппаратчиков получения химически чистой плавиковой кислоты.

За время работы в группе автоматизации разделительного производства Эдуард Михайлович проявил себя грамотным специалистом, обладающим большим набором разносторонних знаний, навыков и компетенций в области автоматизации технологических процессов.

Принимал активное участие в создании и внедрении комплекса средств автоматизации контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков межкаскадных коммуникаций (МКК), дальнейшее поэтапное расширение которого позволяет заменить устаревшую морально и физически систему управления потоками МКК на базе релейно-контактного оборудования.

Э. М. Крыгин успешно занимался разработкой прикладного программного обеспечения и подготовкой эксплуатационной документации контроллеров программно-технологического комплекса систем АСУТП.

Активно участвовал в разработке и наладке нестандартного оборудования с целью обеспечения надлежащей надежности функционирования оборудования.

Занимается сопровождением программного обеспечения на протяжении жизненного цикла разработанных программно-технических комплексов.

Эдуард Михайлович успешно выполняет обязанности члена экспертной комиссии по закупкам товаров, работ, услуг для нужд АО «ПО ЭХЗ».

Эффективная деятельность Э. М. Крыгина направлена на обеспечение стабильной работы и развитие систем автоматизации разделительного производства, повышение конкурентных преимуществ предприятия.

В 2017 году Андрей Геннадьевич актуализировал нормативные документы по аккредитации предприятия по таким направлениям, как измерение времени и частоты, радиотехнические и радиоэлектронные измерения, измерение характеристик ионизирующих излучений и ядерных констант, тем самым качественно подготовив предприятие к проверке комиссией «Росаккредитации» на соответствие компетентности АО «ПО ЭХЗ» критериям аккредитации в области обеспечения единства измерений. В дополнение к уже имеющейся «Области аккредитации АО „ПО ЭХЗ“ на право поверки средств измерений» выдвинул и реализовал предложения по её расширению.

А. Г. Уфимцев провёл масштабную работу по аттестации эталонов единиц величин АО «ПО ЭХЗ»; итогом стало их утверждение приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарта), принятыми в 2018 и 2019 годах.

Наряду с выполнением должностных обязанностей Андрей Геннадьевич разрабатывает приспособления для проведения поверки и калибровки средств измерений, позволяющие увеличить производительность труда и уменьшить затраты на приобретение нового оборудования для метрологического обеспечения разделительного производства предприятия.

Андрея Геннадьевича отличают постоянная нацеленность на результат, умение рационально распределять рабочее время. В коллективе он пользуется заслуженным авторитетом.