АО «ПО «Электрохимический завод» продолжает реализацию программы энергосбережения и энергоэффективности, рассчитанной на 2016–2020 годы.
По словам главного энергетика ЭХЗ Сергея Лысакова, сейчас в активной фазе находятся несколько проектов.
Идет реконструкция магистральной теплосети (трубопроводы диаметром 600 мм общей протяженностью более 2,5 км). Работы ведут ООО «ТВЭЛ-СТРОЙ» и ООО «СМУ-95».
После частичной децентрализации пароснабжения предприятия в опытно-промышленной эксплуатации находится система пароснабжения помещения спецпрачечной. Децентрализация позволит сократить потери тепла при доставке пара потребителям и автоматизировать его подачу.
Проводится модернизация турбокомпрессорных холодильных машин, работающих на фреоне-12, — с переводом на озононеразрушающий фреон-134а. Работы выполняют специалисты ЭХЗ совместно с АО «ВНИИХОЛОДМАШ» (Москва) и АО «Казанькомпрессормаш» (Казань). В ходе модернизации предприятие не только исполняет постановление Правительства РФ об исключении из обращения озоноразрушающих веществ, но и добивается повышения энергоэффективности холодильных машин. После модернизации холодильная мощность увеличивается с 4 до 6,3 МВт и повышается коэффициент холодопроизводительности с 3 до 4,5. Также продолжается модернизация промышленной насосной станции и других объектов.
Особо можно отметить знаковую работу по созданию автоматизированного холодильного центра в одном из корпусов цеха обогащения урана. Холодильный центр состоит из компактных моноблочных чиллеров (холодильных машин). Первые два были введены в эксплуатацию в 2017 году, еще два уже смонтированы на фундаменты и готовятся к запуску. Новые машины работают по замкнутому контуру охлаждения конденсаторов с использованием градирен и без использования проточной речной воды. Для управления холодильным центром была применена современная система управления и автоматизации, позволяющая практически полностью отказаться от участия человека при ведении технологического процесса. Выбор в пользу оборотной системы охлаждения позволил отказаться от забора воды из реки Кан. Режим работы холодильного центра отображается на мнемосхеме, вынесенной на компьютер оператора, что позволяет дистанционно контролировать работу оборудования. КПД новой системы холодоснабжения на 25% выше, чем у существующей.
Одновременно с этим в цехе обогащения урана проводятся работы по повышению производительности газовых центрифуг (ГЦ) за счет доработки схемы энергоснабжения. В 2012 году специалистами ЭХЗ было подано рационализаторское предложение о повышении эффективности и надежности схемы энергоснабжения ГЦ посредством включения в схему статических высоковольтных преобразователей частоты (ВПЧ). За счет внедрения новой схемы электроснабжения ГЦ предполагается получение экономического эффекта не менее 105 млн рублей в год.
По словам Сергея Лысакова, за проводимыми работами на ЭХЗ с большим вниманием следят коллеги из других разделительных предприятий отрасли, чтобы в дальнейшем использовать зеленогорский опыт.
