/// Росатом // ТВЭЛ / ПО «ЭХЗ»
Температура:  -25.6 °C
Давление:  766 мм рт.ст.
МЭД:  9.6 мкР/ч
Отн. влажность:  63 %
Ветер:  Ю, 0.5 м/с
30.11.2020 (06:00)

Вы здесь

Книга почета

Книга почета

ведущий специалист службы безопасности

С первых дней работы в службе безопасности АО «ПО ЭХЗ» (июль 1993 г.) Михаил Иванович зарекомендовал себя технически грамотным, ответственным и инициативным специалистом. Обладает выраженными лидерскими и организаторскими способностями, позволяющими конструктивно влиять и консолидировать работников группы оперативного персонала и информационной безопасности в автоматизированных системах физической защиты при решении задач по обеспечению безопасного функционирования АО «ПО ЭХЗ».

М. И. Болдырихин принимает непосредственное участие в модернизации комплекса технических средств физической защиты АО «ПО ЭХЗ». Он реализовал проекты по совершенствованию систем:
– контроля управления доступом «Сектор-М»;
– управления доступом и охранной сигнализации «АССаД32»;
– теленаблюдения «SecurOS»;
– охраны периметра «АССад-П»,
что позволяет своевременно обнаруживать совершение или попытку совершения диверсии, хищения ядерного материала, несанкционированного доступа, провоза (проноса) запрещенных предметов на территорию ядерного объекта АО «ПО ЭХЗ» и в его подразделения.

М. И. Болдырихин проявляет высокую профессиональную эффективность, осуществляет разработку и внедрение мероприятий по совершенствованию системы физической защиты предприятия, вносит значимый личный вклад в обеспечение безопасности предприятия.

аппаратчик КИУ 7 разряда химического цеха

Андрей Николаевич Жидков принимал непосредственное участие в подготовке и модернизации секций установки отвала АО «ПО ЭХЗ». Внедрение данного улучшения привело к упрощению ведения технологического процесса, повышению производительности, а так же к улучшению качества выпускаемой товарной продукции.

Андрей Николаевич является соавтором разработки новой схемы подготовки емкостей после гидравлических испытаний, внедрение которой привело к упрощению ведения технологического процесса, а также к значительному сокращению сроков (с 30 часов до 3 часов) подготовки емкостей к работе. Также принимал участие в монтаже схемы и пуске ее в работу.

А. Н. Жидков проявляет инициативу при решении сложных задач. Выполняет поставленные перед ним задания в полном объеме и в кратчайшие сроки. Выступает экспертом в своем направлении, транслирует свой опыт и знания коллегам, подготавливает новых специалистов.

аппаратчик ГРП 6 разряда цеха обогащения урана

Александр Романович Лукьяненко участвовал в монтажных и пусконаладочных работах на экспериментальной установке восстановления проходимости трасс газоцентрифужного оборудования. При его участии произведена опытная работа по восстановлению проходимости трасс агрегатов нескольких секций, результатом чего стало полное восстановление разделительной способности технологического оборудования, что дало соответствующий экономический эффект.

В рамках реализации схемы наработки высокообогащенного продукта (ВОУП) производил включение в работу и текущую эксплуатацию каскада ВОУП. При производстве этих работ, несмотря на большое количество монтажно-демонтажных операций и переключений на действующем оборудовании в ограниченное время, работу производил безаварийно, качественно и в короткий срок.

При непосредственном участии А. Р. Лукьяненко была проведена модернизация воздушных регуляторов давления на блоках технологического оборудования. Данная работа позволила снизить эксплуатационные затраты на сжатый воздух потребляемый разделительным производством.

Участвовал в экспериментальной работе по перемещению оборудования с родственного предприятия с целью концентрации уранового производства на промплощадке АО «ПО ЭХЗ»: монтажные и пуско-наладочные работы, обеспечившие пуск и включение в технологический каскад блока оборудования ранее намеченного срока.

Инициативен, дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами по работе. Качество выполнения поставленных задач и его отношение к работе соответствуют ценностям Госкорпорации «Росатом».

ведущий инженер по АСУТП метрологической службы

Сергей Михайлович Лысенко внес большой вклад в создание и внедрение систем управления технологическими процессами в АО «ПО ЭХЗ». Сергей Михайлович ведет эффективную инновационную деятельность, направленную на обеспечение стабильной работы и развитие систем автоматизации разделительного производства, повышение конкурентных преимуществ общества.

Под функциональным руководством С. М. Лысенко и с его личным участием реализованы следующие проекты:
– создана серия программно-технических комплексов, обеспечивающих контроль синхронизма всего разделительного оборудования предприятия;
– создана и продолжает развитие автоматизированная система управления технологическим процессом изотопного производства;
– создан и внедрен комплекс средств автоматизации контроля и управления разделительными агрегатами здания № 903 (САКУРА-Т);
– произведено внедрение комплекса средств автоматизации контроля и управления вспомогательным оборудованием зданий 901, 903 (САКУРА-В);
– создана автоматизированная система контроля и управления установкой восстановления трасс в здании № 901;
– внедрена автоматизированная система контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков МКК, производится поэтапное расширение.

инженер 2 категории цеха регенерации

Александр Михайлович Паршин пришел на завод в 1978 году, в 1988 году переходит в цех 59, где прошел путь от слесаря ремонтника 5 разряда до старшего мастера участка термической ликвидации. Непосредственно участвовал в проводимой на заводе модернизации основного технологического оборудования. В 2013 году в составе участка переработки и термической ликвидации оборудования разделительного производства был переведен в цех регенерации.

В 2013–2014 годах Александр Михайлович принимал непосредственное участие в организации работ по выполнению в сжатые сроки условий договора по ликвидации оборудования б/у «СХК».

В 2014–2016 годах принимал активное участие в организации модернизации оборудования участка термической ликвидации и подготовке к ее запуску в промышленную эксплуатацию с 2016 года.

С 2016 года принимает непосредственное участие в организации работ по термической ликвидации оборудования б/у.

А. М. Паршин ктивно участвует во внедрении Производственной системы Росатома и в подаче предложений по улучшениям (ПУ). Поданные ПУ в основном касаются модернизации рабочих мест по промывке основного технологического оборудования, утилизации металлолома, процесса термической ликвидации оборудования б/у и улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочих местах.

ведущий инженер службы главного механика

Дим Алексеевич всегда выполняет свою работу в минимально сжатые сроки, с максимальным качеством и эффективностью. За последний год, как и предыдущие периоды работы, все его проекты имели высокое значение для предприятия и Госкорпорации «Росатом» в целом. Актуальность и инновационность достигнутых Дим Алексеевичем результатов не вызывает никаких сомнений.

В 2018 году Дим Алексеевич разработал конструкторскую документацию на модернизацию электропечи линии термической ликвидации агрегатов в сборе, которая эксплуатируется в цехе регенерации. В результате конструкторская документация была актуализирована в соответствии с требованиями нормативной документации с учетом доработок конструкции электропечи в процессе эксплуатации и опыта ее длительной эксплуатации. Это позволило в максимально короткие сроки усовершенствовать производственный процесс, обеспечив минимальный останов оборудования на линии термической ликвидации оборудования разделительного производства.

Также в 2018 году Дим Алексеевич разработал конструкторскую документацию на установку градирен и чиллеров для оборотной системы охлаждения ЦОУ. Это знаковый проект по созданию автоматизированного холодильного центра в одном из корпусов цеха обогащения урана. Чиллеры — компактные моноблочные холодильные машины, которые работают по замкнутому контуру охлаждения конденсаторов с использованием градирен и без использования проточной речной воды. В результате внедрения в эксплуатацию коэффициент полезного действия новой системы холодоснабжения увеличился на 25%. Выбор в пользу оборотной системы охлаждения позволил отказаться от забора воды из реки Кан. Помимо выпуска конструкторской документации Дим Алексеевич принимает активное участие в авторском надзоре в период монтажа и пуска оборудования в эксплуатацию.

В деятельности Дим Алексеевича прослеживается приверженность ценностям Госкорпорации «Росатом». В своей работе применяет принципы бережливого производства, знает и руководствуется в работе исключительно безопасными приемами. Совершенствует свои знания в области программного обеспечения, необходимого для выпуска конструкторской документации. С уважением относится к коллегам, является для них примером, оказывает помощь в развитии их производственных навыков. Принимает активное участие в жизни коллектива. Проявляет инициативу при реализации задач, поставленных перед предприятием и атомной отраслью.

ведущий инженер службы главного механика

В 2015—2018 гг. Павел Федорович Радкевич принимал активное участие в реализации таких проектов, как:
– создание очистительной установки на базе 0ГЦ-200;
– модернизация К-05;
– модернизация узла испарения на «W-ЭХЗ»;
– организация потока-1 на «W-ЭХЗ».

Эти ключевые для Электрохимического завода проекты позволили перейти на новые технологические решения, обеспечивающие увеличение очистительных мощностей, более эффективное использование производственных площадей, снижение эксплуатационных затрат, повышение уровня автоматизации процессов, уменьшение энергопотребления.

ведущий инженер по АСУТП метрологической службы

Алексей Григорьевич Родин внес большой вклад в создание систем контроля и управления технологическими процессами на предприятии. Его эффективная деятельность в значительной мере обеспечивает стабильную, безаварийную работу и развитие систем автоматизации разделительного производства в условиях внедрения новых технологий, создания новых производств.

Под техническим руководством А. Г. Родина и с его личным участием реализованы следующие проекты:
– разработаны и внедрены в производство комплекты рабочей документации на автоматизированную систему контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков МКК;
– разработана и внедрена в производство рабочая документации на автоматизированную систему контроля и управления очистительными установками, на базе ОГЦ-200;
– разработана и успешно внедряется рабочая документация по техническому перевооружению корпуса № 903 в части, приборного оборудования;
– разработана и внедрена рабочая документация на автоматизированную систему контроля и управления производства «W-ЭХЗ», проработаны решения по дальнейшему развитию данного производства с проектными организациями.

начальник электротехнического участка энергоцеха

Александр Николаевич Романенко начал трудовую деятельность в АО «ПО ЭХЗ» в декабре 1999 с должности мастера по обслуживанию и ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) энергоцеха. В настоящее время продолжает работать в энергоцехе в должности начальника электротехнического участка.

За время работы в совершенстве освоил системы автоматизации промышленных установок и технологических комплексов энергоцеха, включающих в себя криогенные установки, компрессорное оборудования, фреоновые холодильные машины, насосные установки, паровые электрические котлы, установка водоподготовки, система регулирования напора промышленной насосной станции, а также системы учета энергоресурсов завода.

Под руководством Александра Николаевича в период с 2000 года и по настоявшее время были проведены следующие работы: модернизация (замена приборов учета) системы учета тепла и теплоносителя «АСКУРТТ» на систему «ВЗЛЕТ-АС- КУРТТ»; модернизация систем КИПиА холодильных машин, прошедших модернизацию для работы с озонобезопасным фреоном с повышением холодопроизводительности более чем на 10% и снижением энергопотребления около 5%; электромонтажные работы, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию схем электроснабжения и КИПиА паровой электрической котельной, компрессорной станции, системы хранения криогенных продуктов, систем КИПиА газификационной станции, автоматизированной системы управления регулирования напора промышленной насосной станции и пр.

В настоящее время А.Н. Романенко возглавляет работу по модернизации узлов коммерческого учета завода с заменой аналоговых приборов учета на цифровые, а также работы по замене схемы электроснабжения и КИПиА вновь монтируемых воздушных компрессоров, что позволит снизить потребление электроэнергии более чем на 5%.

инженер-энергетик 1 категории цеха обогащения урана

В 1995–1997 годах Константин Иосифович Сергеев участвовал во вводе в опытную эксплуатацию СПЧС-190 на стендах по производству новой товарной продукции ЭХЗ: изотопов цинка, осмия, углерода, ксенона, железа, серы.

В 2006–2013 годах при его непосредственном участии осуществлялись работы по вводу в эксплуатацию СПЧС-200 МП, СПЧС-180 на технологических секциях технологического оборудования и системы охлаждения. Константин Иосифович принимал непосредственное участие в работах по реконструкции электрооборудования производственных корпусов, в монтаже, наладке и пуске технологических блоков, с применением оборудования нового поколения. В результате реконструкции произошло увеличение выпускаемой товарной продукции и рост производительности труда в АО «ПО ЭХЗ».

В 2013–2017 годах принимал непосредственное участие по монтажу, опробованию и вводу в опытную эксплуатацию схем перевозбуждения технологического оборудования, что привело к существенной экономии электроэнергии. В составе авторского коллектива цеха обогащения урана награжден дипломом за 1 место в ежегодном конкурсе АО «ПО ЭХЗ» на лучший проект или предложение по реализации производственной системы «Росатом» в 2017 году в номинации «Лучший ПСР-проект, направленный на снижение себестоимости».

В 2015–2017 годах принимал непосредственное участие в полном перевооружении и реконструкции схем электроснабжения установки бесперебойного питания по программе модернизации морально устаревшего оборудования, что в свою очередь привело к снижению отказов оборудования, повышению надежности и безопасности эксплуатации, а также и к экономии электроэнергии.

К. И. Сергеев постоянно проводит работу по улучшению производственного процесса, выявляет и устраняет потери. Активно участвует в подаче предложения по улучшению.

приборист 6 разряда метрологической службы

Елена Юрьевна Сиделева участвовала (в части измерений электрических и магнитных величин) в процессе подготовки «Области, аккредитации АО «ПО ЭХЗ» на право поверки средств измерений», «Сведений об оснащенности лабораторий метрологической службы АО «ПО ЭХЗ» эталонами единиц величин и средствами измерений», «Сведений об оснащенности лабораторий Метрологической службы АО «ПО ЭХЗ» вспомогательным оборудованием». Эта работа стала весомым вкладом в аккредитацию предприятия в области обеспечения единства измерений.

Елена Юрьевна приняла участие в подготовительной работе по актуализации нормативных документов, необходимых для получения подтверждения соответствия компетентности АО «ПО ЭХЗ» критериям аккредитации в области обеспечения единства измерений.

Е. Ю. Сиделева осуществляет поверку и калибровку средств измерений, измерительных систем с целью обеспечения единства измерений, получения достоверных результатов измерений на всех этапах производственного цикла, улучшения качества продукции, повышения уровня охраны труда и промышленной безопасности. Производственная деятельность Е. Ю. Сиделевой является примером высокого профессионального уровня и направлена на постоянное повышение качества метрологического обеспечения разделительного производства предприятия.

ведущий инженер-механик службы главного механика

В 2017–18 годах Олег Юрьевич принимал активное участие в адаптации стандарта Топливной компании «ТВЭЛ» «ИСМ. Порядок организации ТОиР» к существующей структуре производственных отношений АО «ПО ЭХЗ», результатом которой явилась разработка серии стандартов предприятия «Система технического обслуживания и ремонта механического оборудования». Участвовал в совершенствовании и оптимизации взаимодействия персонала предприятия с аутсорсинговыми компаниями, при сервисном обслуживании и ремонте технологического и общепромышленного оборудования АО «ПО ЭХЗ».

При его участии обоснованы и скомплектованы на базе цеха регенерации аварийный и оборотный фонды технологического оборудования разделительного производства (с целью повышения оперативности текущих ремонтов в производственных цехах), а также оборотный фонд транспортных деталей (с целью обеспечения требований по противокоррозионной защите оборудования и по снижению уровня загрязнения в зонах проведения демонтажно-монтажных работ в производственных цехах). Принимал участие в разработке организационно-технических мероприятий по перемещению оборудования с родственного предприятия с целью концентрации уранового производства на территории промплощадки АО «ПО ЭХЗ», а также по подготовке к демонтажу и последующей безопасной утилизации оборудования ЦОУ, выведенного из эксплуатации в здании № 903.

Олег Юрьевич принимал участие в организации технических мероприятий по расконсервации, доработке, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию промышленной установки «стенд Б-5» цеха № 53 в здании № 315. Работы были реализованы ранее плановых сроков, что обеспечило готовность предприятия к наработке радиоизотопа никель-63 (в рамках совместных работ с ФГУП «ГХК» и АО «Радиевый институт им. В. Г. Хлопина» по организации производства атомных батарей и для выполнения заказа АО «ГНЦ НИИАР»).

инженер-аналитик по контролю товарной продукции 2 категории центральной заводской лаборатории

Анна Алексеевна Шуховцева принимает непосредственное участие в совершенствовании методов аналитического обеспечения наработки гексафторида урана для экспортных поставок в соответствии с требованиями международного стандарта ASTM C 996. Является автором разработки отраслевой методики измерений и двух методик измерений предприятия. Активно участвует в процессе перевода отраслевых стандартов на методики измерений в ранге стандартов Госкорпорации «Росатом».

Принимает активное участие в освоении, внедрении новых методик измерений и нового измерительного оборудования для аналитического контроля качества урановой продукции на предприятии.
А. А. Шуховцева лично участвовала:
– в разработке двух отраслевых стандартных образцов и одного аттестованного объекта предприятия;
– в проекте аналитического обеспечения производства ВОУП-БН и ВОУП-3ОУ на предприятии,
– в подготовке и проведении процедуры подтверждения технической компетентности аккредитованной Центральной заводской лаборатории в январе 2018 года. Обеспечила качественное выполнение контрольных измерений объектов области аккредитации, выполненных по требованию внешнего аудитора.

А. А. Шуховцева активный участник системы 5С, поддержания системы непрерывных улучшений. Автор восьми реализованных в 2017–2018 годы предложений по улучшению, направленных на повышение эффективности выполняемых аналитических работ и совершенствование рабочих стандартов. Творчески подходит к улучшениям на своем рабочем месте.