/// Росатом // ТВЭЛ / ПО «ЭХЗ»
Температура:  -24.9 °C
Давление:  771 мм рт.ст.
МЭД:  11.7 мкР/ч
Отн. влажность:  69 %
Ветер:  Ю-З, 1.7 м/с
27.11.2022 (21:30)

Вы здесь

Книга почета

Книга почета

начальник участка перелива гексафторида урана химического цеха

В 2015–2016 годах под руководством и при непосредственном участии Алексея Владимировича была разработана, смонтирована и пущена в эксплуатацию установка по проведению пневматиче­ских испытаний емкостей объемом 2 500 л для повторного заполнения обедненным гексафторидом урана (ОГФУ) на базе установок перелива гексафторида урана в контейнеры 48Y.

С 2016 года по настоящее время на установке было обследовано и заполнено ОГФУ на коллекторах химического цеха порядка 3 500 емкостей объемом 2 500 л.
Алексей Владимирович в 2017—2018 гг. входил в состав рабочей группы по реализации ПСР-проектов, направленных на оптимизацию процесса подготовки емкостей объемом 2 500 л к проведению пневматических испытаний. Реализация этих ПСР-проектов привела к увеличению количества подготовленных к заполнению ОГФУ емкостей на коллекторах химического цеха.

В 2019 году принимал непосредственное участие в реализации проекта ПСР-образца КИУ, активно занимался внедрением «тянущей» системы коллектора К-02 на всех этапах реализации, что позволило снизить затраты и сократить время протекания процессов при выполнении контрактов на поставку обогащенного уранового продукта (ОУП) в контейнерах 30В зарубежным заказчикам.

В 2020 году, в условиях пандемии, Алексей Владимирович точно в указанные сроки, с соблюдением всех норм и требований, установленных международными документами и договорами, обеспечил выполнение планового задания на поставку ОУП заказчику, несмотря на ограниченное привлечение персонала.

За многие годы работы в химическом цехе Алексей Владимирович показал умение действовать в нестандартных ситуациях, что позволяет говорить о нем как о профессионале в своей области. Благодаря большому набору разносторонних знаний и навыков предлагает рациональные варианты решения текущих производственных задач.

Принимает активное участие в оптимизации рабочего пространства и внедрении системы «5 С». Эффективно использует доступные ресурсы, дорожит качеством работы, пользуется заслуженным авторитетом у коллег.

инженер по автоматизированным системам управления технологическими процессами 1-й категории метрологической службы

Основные направления деятельности Надежды Николаевны: разработка, внедрение и последующее сопровождение современных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) разделительного производства Электрохимического завода.

В 2015–2017 годах Надежда Николаевна занималась разработкой и вводом в эксплуатацию автоматизированной интегрированной системы контроля и учета энергоресурсов (АИСКУЭР), которая представляет информацию по всем видам энергосбережения и энергопотребления. АИСКУЭР обеспечивает комплексный контроль и учет энергопотребления как в целом по предприятию, так и по отдельным объектам, зданиям и сооружениям ЭХЗ, позволяет оптимизировать схемы работы оборудования по критерию минимизации энергопотребления. В процессе этой работы были получены свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ (RU 2015619210, RU 2015619247).

В качестве ключевого разработчика верхнего уровня в течение 2017—2019 гг. Надежда Николаевна принимала активное участие в разработке и внедрении программного обеспечения автоматизированной системы контроля и управления (АСКУ) оборудованием очистительных установок (ОУ) на базе ОГЦ-200. Внедрение АСКУ позволило вести непрерывный автоматический контроль технологических параметров основного и вспомогательного оборудования ОУ, реализовать функции защиты при возникновении аварийных ситуаций и, таким образом, обеспечить эффективное функционирование технологического оборудования ОУ во время штатной работы, а также во время переходных процессов на линиях МКК.

Успешно занималась Надежда Николаевна и разработкой прикладного программного обеспечения АСКУ производства «W-ЭХЗ». Так, в 2019—2020 гг. было разработано программное обеспечение узла затаривания ЗОУ в емкости на участке ОГФУ и ПФВК химического цеха. Пуск установки позволил достигнуть ключевых показателей эффективности, определенных предприятию.

Надежда Николаевна уделяет большое внимание обществен ной работе. На протяжении 15 лет является председателем проф­союзного комитета метрологической службы и членом завкома ПО ПО «ЭХЗ».

аппаратчик конденсационно-испарительной установки 5-го разряда химического цеха

Джамбулат Таймуразович зарекомендовал себя как опытный, грамотный специалист с серьезным и вдумчивым подходом к выполняемым обязанностям, способный самостоятельно решать различные вопросы. Выполняет работу на высоком профессиональном уровне. Умением применять полученные знания в деле завоевал уважение и авторитет в коллективе, обладает высокой исполнительностью и организованностью. В кратчайшие сроки овладел новой специальностью аппаратчик конденсационно­испарительной установки (КИУ).

Непосредственно участвовал в модернизации газоочистной установки выхлопных газов вакуумных насосов помещения К-09 химического цеха. Модернизация установки позволила сущест­венно облегчить ее обслуживание, а также снизить количество вредных выбросов в атмосферу.

В 2018 году Джамбулат Таймуразович принимал участие в под­готовке, монтаже и пуске в работу оборудования КИУ, задействованного в испытаниях научно-исследовательской и опытно­конструкторской работы «Разработка схемы производства обедненного уранового продукта из сырья марки „РТ“ (регенеративное топливо). Технологические испытания каскада РТ».

В 2019 году занимался оснащением воздушных регуляторов давления и расхода электронными регулирующими устройства ми, что позволило облегчить и автоматизировать технологический процесс и повысить безопасность его ведения. Данное мероприятие привело к сокращению потребления технологического сжатого воздуха для нужд технологического оборудования здания № 3.

Джамбулат Таймуразович постоянно работает над самосовершенствованием и повышением профессионального уровня. Всегда сохраняет оптимизм, выдержку и позитивное отношение к работе и коллегам.

начальник участка эксплуатации – заместитель начальника энергоцеха

Андрей Станкович занимается организацией обеспечения подразделений предприятия энергоносителями необходимого качества в соответствии с требованиями правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. За время работы в цехе проявил себя грамотным специалистом и ответственным руководителем, обладающим большим набором разносторонних знаний, навыков и компетенций. Ответственно подходит к любой производственной задаче, принимает сложные технологические решения, умеет работать в нестандартных ситуациях.

В 2016 году принимал участие в организации проведения специальной оценки условий труда (СОУТ) энергоцеха для определения фактического воздействия на организм работников вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса. Непосредственно занимается внедрением, развитием и поддержанием в энергоцехе культуры безопасности, организует функционирование системы менеджмента качества, системы экологического менеджмента, системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда, системы энергетического менеджмента в соответствии с требованиями международных стандартов.

Андрей Станкович в 2018 году был членом команды ПСР-проек та «Оптимизация работы насосных агрегатов в зданиях № № 10,10а» по изучению и поиску оптимального гидравлического режима ра боты системы охлаждения оборудования основного производства. В рамках проекта организовал проведение опытной эксплуатации для определения рабочих характеристик насосов, что привело к снижению на 15% потребления электроэнергии в период работы холодильных станций, а также снижению на 10% расхода захоложенной воды на теплообменное оборудование основного производства.

В 2019 году в рамках ПСР-проекта «Оптимизация процесса технического обслуживания холодильных машин здания № 10а» Андрей Станкович принимал непосредственное участие в организации замены масловлагоотделителя, работающего в режиме буферной емкости 530 л. Это позволило увеличить потребление воздуха на выполнение производственных операций без отключений компрессора из-за малой производительности буферной емкости масло­влагоотделителя, что ускорило работы по техническому обслуживанию и пневмоиспытаниям холодильных машин и ресиверов.

За время работы Андрей Станкович подал и реализовал около 60 предложений по улучшению.

начальник участка релейной защиты, автоматики и телемеханики – заместитель начальника цеха сетей и подстанций

Александр Александрович работает на Электрохимическом заводе более 18 лет. Накопленными знаниями и опытом охотно делится с коллегами, пользуется в коллективе заслуженным уважением. В работе предельно точен и аккуратен, что при его должности имеет первостепенное значение.

Принимал непосредственное участие в организации и руководстве реконструкцией электрооборудования основного производства корпуса № 903. В 2019 году руководил и лично участвовал в модернизации электроприводов высокочастотных генераторов тока (ВГТ-1500) рабочих преобразовательных агрегатов ВПП-42, ВПП-43 с установкой высоковольтных преобразователей частоты (ВПЧ 42/1.42/8, ВПЧ 43/1.43/9). Своевременный ввод в работу преобразователей частоты существенно улучшил экономические показатели предприятия.

При непосредственном руководстве Александра Александровича были выполнены в срок работы по модернизации схемы электроснабжения здания № 903, а именно: пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию КТПН 27, 28, 29, 30, 13Р, 14Р, дополнительных восьми ячеек КРУН-33, 34. Он координировал работы сторонних организаций в рамках проектов модернизации электроприводов ВГТ-1500 преобразовательных агрегатов ВПП-42, ВПП-43.

Александр Александрович был координатором ПСР-проектов, реализуемых в цехе сетей и подстанций: в 2019 году проекта «Оптимизация процесса подготовки рабочего места в сети постоянного тока КРУ-6кВ подстанции № 23»; в 2020 году при его непосредственном участии в цехе СиП был реализован ПСР-проект «Тренажер для подготовки оперативного персонала». Тренажер позволяет на регулярной основе проводить занятия с оперативным персоналом по выполнению оперативных переключений в действующих электроустановках с целью закрепления навыков безопасного выполнения работ.

В работе и общении с коллегами и представителями других организаций Александр Александрович неукоснительно руководствуется ценностями Госкорпорации «Росатом».

электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7-го разряда химического цеха

В 2010–2013 годах Александр Владимирович принимал участие в разработке и внедрении схем электроснабжения для наработки высокообогащенного уранового продукта. При его непосредственном участии выполнена модернизация электрооборудования секций 8–11 установки питания разделительного каскада.

В 2015 году принимал участие в разработке и монтаже схем за щит нагревателей горловин технологических транспортируемых емкостей гексафторида урана.

В 2016 году Александр Владимирович участвовал в разработке и перемонтаже схемы электроснабжения и управления мостового крана установки К-11 (ОГЦ-200) здания № 3,
в 2018 году в монтаже схемы резервного электроснабжения мостовых кранов здания № 16.

Александр Владимирович один из активных участников подачи и реализации предложений по улучшению (ППУ) в службе энергетика химического цеха. Им поданы и приняты к реализации в 2020 году 17 ППУ.

На протяжении многих лет качественно выполняет должностные обязанности, способен с высокой производительностью справлять ся с большими объемами работ, ответственно относится к выполнению поставленных задач.

Александр Владимирович обладает такими качествами, как коммуникабельность, порядочность и рассудительность, благодаря чему пользуется уважением в коллективе цеха.

Обладая большой базой теоретических и практических знаний, Татьяна Федоровна активно применяет их в профессиональной деятельности, осваивает новые методы анализа с применением сложнейшего аналитического оборудования. Постоянно участвует в экспериментальных работах, направленных на разработку, развитие, освоение инновационных технологий различных производств предприятия.

Принимала активное участие в разработке и аттестации шести отраслевых методик измерения содержания радиоактивных примесей в гексафториде урана и закиси-окиси урана, что позволило аттестовать продукцию уранового производства с расширенными требованиями заказчиков.

Татьяна Федоровна лично участвовала и в разработке инструкции по очистке урана от тория, инструкции по изготовлению и аттестации контрольных спектрометрических источников, которые используются в качестве стандартных образцов для кали бровки альфа-спектрометров.

Также Татьяна Федоровна принимала участие в разработке методик определения содержания примесей в безводном фтористом водороде и фтористоводородной кислоте. По результатам работ методики аттестованы и внесены в область аккредитации центральной заводской лаборатории, что позволило обеспечить продукцию производства «W-ЭХЗ» надежным аналитическим сопровождением в интересах предприятий-потребителей товар ной продукции.

Татьяна Федоровна непосредственно занималась разработкой и набором статистики для аттестации методики измерения изотопного состава иридия в гексафториде иридия и металлическом иридии, а также в аттестации стандартных образцов изотопного состава иридия.

Принимала активное участие в подготовке к процедуре аккредитации и подтверждения компетенции аналитических лабораторий ЦЗЛ.

В коллективе лаборатории Татьяна Федоровна пользуется заслуженным авторитетом. При решении сложных вопросов всегда проявляет самостоятельность и оперативность, старательность при выполнении задач, находящихся в ее компетенции.

аппаратчик регенерации 6-го разряда цеха регенерации

Дмитрий Владимирович пришел на Электрохимический завод в 1988 году, начал работать в цехе электролиза аппаратчиком регенерации 4-го разряда. За сравнительно небольшое время освоил навыки работы на основных технологических схемах технологического участка и поднял профессиональный уровень до 6-го разряда.

Зарекомендовал себя инициативным, трудолюбивым работни ком, постоянно развивает профессиональные навыки, ответственно подходит к любой порученной работе, выполняет ее в установленные сроки. Отличается высоким уровнем исполнительской дисциплины и эффективной самоорганизацией.

Вносит существенный вклад в поддержание в технически исправном состоянии основного и вспомогательного оборудования. При выполнении нестандартных работ проявляет ответственность и высокую организованность. Передает опыт и оказывает помощь молодым работникам.

Также Дмитрий Владимирович активно участвует в развитии Производственной системы Росатома, не ограничивается узкими рамками функциональных обязанностей, а стремится к изменениям, вносит и реализует предложения по улучшению производственных процессов. В работе применяет инструменты системы «5 С».

Активно участвует в общественной жизни предприятия.

аппаратчик регенерации 6-го разряда цеха регенерации

В 1982 году Виктор Михайлович начал работать на Электрохимическом заводе аппаратчиком в химическом цехе. В 1989 году перешел в цех электролиза, где трудился аппаратчиком регенерации 4-го разряда. Освоил навыки работы на большинстве технологических схем и установок участка. Постоянно развивает профессиональные навыки, осваивает оборудование, вновь вводимое в цехе регенерации.

Виктор Михайлович проявил себя исполнительным, трудолюбивым, инициативным работником, к любому делу подходит ответственно, выполняя производственные задания в срок и с высоким качеством. Вносит существенный вклад в поддержание в технически исправном состоянии основного и вспомогательного оборудования. Проявляет инициативу при выполнении нестандартных работ, обладает высокой организованностью. Помогает молодым коллегам, делится с ними накопленными знаниями и опытом.

Кроме того, Виктор Михайлович активный участник развития ПСР в подразделении, подает предложения по улучшению, направленные на повышение производительности и улучшение условий труда в цехе. В работе руководствуется принципами системы «5 С».

С коллегами поддерживает дружеские отношения. Пользуется уважением коллектива цеха.

ведущий инженер-физик лаборатории радиационного контроля

Сергей Викторович принимал участие в разработке и утверждении нормативов предельно допустимых выбросов радиоактивных веществ в атмосферный воздух для АО «ПО «Электрохимический завод». Также с его участием получен сертификат соответствия оценки состояния измерений лаборатории радиационного контроля в 2019 году.

В 2020 году организовал приобретение и внедрение новых приборов РКС-АТ1329А, позволяющих совершенствовать процедуру измерения активности проб выбросов в атмосферный воздух.

В 2021 году Сергей Викторович занимался внедрением и совершенствованием современных методов мониторинга состояния недр и средств анализа и прогнозирования, обеспечивающих необходимый уровень достоверности прогнозных расчетов состояния недр и эффективности проводимых природоохранных мероприятий. Является организатором проведения объектного мониторинга состояния недр на заводе, занимается подготовкой информации к ежегодному отчету по объектному мониторингу, представляет отчет в надзорные органы. Участвует в процедуре получения ЭХЗ нового разрешения на выбросы.

Кроме того, Сергей Викторович принимает активное участие в актуализации нормативных актов (постановлений Правительства РФ, ФЗ, ФНП) в области учета и контроля РВ и РАО путем подачи предложений по внесению изменений в данные документы, в работе комиссий при проведении проверок по вопросам учета, контроля и обращения с РАО контролирующими органами: Ростехнадзором, АО «ТВЭЛ», Госкорпорацией «Росатом».

В лаборатории при его непосредственном участии осваивается новая техника, совершенствуются методы радиоэкологического контроля за влиянием предприятия на объекты окружающей среды, радиационного контроля радиоактивных отходов в целях их паспортизации.

Сергей Викторович систематически повышает квалификацию в соответствии с характером выполняемых работ, предлагает рациональные варианты решения текущих производственных задач, нацелен на результат. Является примером для коллег.

начальник химико-технологического участка – заместитель начальника цеха по производству изотопов

В цех по производству изотопов Дмитрий Васильевич поступил в 2004 году молодым специалистом после окончания Томского политехнического университета. В разные годы работал в должностях мастера, инженера-технолога 2-й и 1-й категорий химико-технологического участка. В 2017 году назначен на текущую должность. Под его непосредственным руководством выполняются строительно-монтажные работы, пуск и наладка нового оборудования в производстве стабильных изотопов. Он участвует в разработках, направленных на создание новых и совершенствование действующих технологических процессов.

Успешно совмещая роль руководителя с научной деятельностью, Дмитрий Васильевич защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук, стал соавтором 10 патентов РФ, двух рационализаторских предложений, 20 научных статей и докладов. Результаты диссертационной работы легли в основу технологии получения новой товарной формы стабильных изотопов, реализованной на практике в ЦПИ. Также эти разработки получили признание на всероссийском конкурсе «Инженер года», по результатам которого

Дмитрий Васильевич отмечен знаком «Профессиональный инженер России». Является соавтором учебно-методических материалов «Учебный курс по осуществлению гарантий на установках получения стабильных изотопов» и преподавателем Российской программы научно-технической поддержки гарантий МАГАТЭ.

Дмитрий Васильевич активно участвует в корпоративных кон курсах, обладает высокоразвитыми управленческими и профессиональными качествами, применяет нестандартный подход к решению поставленных задач. Проявляет себя как грамотный руководитель, способный в условиях неопределенности и дефицита времени беспристрастно анализировать изменяющуюся ситуацию, контролировать важные детали, своевременно выявлять возникающие риски и предлагать мероприятия по их минимизации.

аппаратчик регенерации 6-го разряда цеха регенерации

Трудиться на Электрохимическом заводе Александр Игоревич начал в 1993 году в цехе электролиза аппаратчиком регенерации 4-го разряда. За период работы развил профессиональные компетенции до 6-го разряда и освоил большинство технологических схем.

В процессе трудовой деятельности участвовал в модернизации действующего и запуске нового технологического оборудования. Принимал непосредственное участие в отработке параметров технологического процесса производства товарной продукции.

Александр Игоревич инициативный, исполнительный работник, ответственно подходит к производственным заданиям, выполняет их в установленные сроки. Высокая организованность позволяет ему безопасно выполнять нестандартные работы. Существенный вклад

Александр Игоревич вносит в поддержание в технически исправном состоянии основного технологического и вспомогательного оборудования.

Активно участвует Александр Игоревич и в развитии производственной системы Росатома. Подает ППУ, направленные на повышение производительности и улучшение условий труда в цехе. Применяя на практике принципы системы «5 С», повышает эффективность своей работы и производства в целом. Накопленными знаниями и опытом охотно делится с молодыми коллегами. Как профессионал, в коллективе пользуется авторитетом, его уважают коллеги.

приборист 6-го разряда метрологической службы

Работая в группе обеспечения единства измерений, Тимофей Юрьевич занимается поверкой и калибровкой средств измерений разделительного производства ЭХЗ. Профессионально и ответственно подходит к работе, выполняет производственные задания в установленные сроки и с высоким качеством. Обладает большим набором разносторонних знаний, навыков и компетенций в области обеспечения единства измерений применительно к технологическим процессам разделительного производства.

Принимал непосредственное участие в подготовке документов для расширения области аккредитации АО «ПО «Электрохимический завод» на право поверки средств измерений по таким видам измерений, как измерение геометрических величин, механических величин, объема веществ.

Тимофей Юрьевич участвовал в составлении «Сведений об оснащенности лабораторий метрологической службы ЭХЗ эта лонами единиц величин и средствами измерений», «Сведений об оснащенности лабораторий метрологической службы ЭХЗ вспомогательным оборудованием». При подготовке к выездной проверке комиссией Росаккредитации соответствия компетентности ЭХЗ критериям аккредитации в области обеспечения единства измерений принял участие в актуализации нормативных документов по аккредитации предприятия.

Активно осваивает и внедряет новые типы средств измерений, повышает квалификацию в соответствии с характером выполняемых работ. Владеет опытом и знаниями в своей области, позволяющими играть ведущую роль в различных ситуациях и командных процессах, направленных на достижение требуемого результата.